La seguridad es para la producción, la producción debe ser segura. La producción segura es la garantía más fundamental para las empresas y el desarrollo social.
Como excelente gerente de taller de producción, debe ser un defensor e implementador de una producción segura.
Las medidas y reglas de producción de seguridad del taller de producción se pueden resumir como la gestión y las normas de cinco elementos principales de "personas, máquinas, materiales, sitios y leyes".
En primer lugar, "personas", es decir, la gestión de personas.
La gestión de la seguridad está en el análisis final de las personas. Los programas de demanda de personal en el taller de producción deben estar muy estandarizados.
Los empleados en el taller exigen, de acuerdo con los materiales detallados de las recomendaciones de la empresa, primero formarse una intención preliminar del puesto y luego pasar al puesto auxiliar por un período de tiempo. En esta fábrica, el taller es fuertemente responsable de los puntos de referencia de evaluación más básicos del empleado y luego, en función del nivel de habilidad operativa, la competencia del empleado, forma información escrita, retroalimentación a la empresa, para implementar el logog.
En respuesta a esta posición, el taller mejorará la capacidad integral del empleado para lograr capacitación, reeducación, etc. para lograr el propósito de ser competente. Si el empleado que no puede ganar, gracias por su uso.
En la producción diaria, los gerentes de taller deben prestar atención a la comunicación con los empleados, aumentar su confianza y pasión en el trabajo a través de métodos de excitación como elogios, estímulos y recompensas.
En segundo lugar, "Máquina", es decir, la gestión de equipos de máquinas.
El equipamiento de las máquinas es la condición material para la actividad productiva de la empresa y es la principal garantía para una producción segura.
Como gerente de taller de producción, de acuerdo con la complejidad del mantenimiento del equipo, personalice la "tarjeta de responsabilidad del equipo" para cada dispositivo e implemente la responsabilidad de la persona. La empresa no lleva a cabo controles de gestión in situ con regularidad y establece un sistema de premios y castigos equivalentes, lo que permite a cada persona responsable del equipo formar un buen hábito de mantenimiento consciente del equipo.
Al momento de la entrega del empleado, debe existir un registro de transferencia del funcionamiento del equipo de la máquina. Una vez que se descubre la maquinaria, se puede informar a tiempo y realizar un mantenimiento oportuno.
Además, la capacitación en operación de equipos de maquinaria o capacitación teórica debe programarse para cumplir con el propósito de una operación segura.
En tercer lugar, "material", la gestión de materiales.
La gestión de materiales es el factor básico para una producción segura. El taller comienza con personal especializado, y se debe realizar una capacitación especial para familiarizarse con el proceso, conocer bien las propiedades químicas de cada material y poder calcular el material requerido para un día. Para materiales que no estén almacenados, queda terminantemente prohibido permanecer en el taller y hacerlo.
El personal debe verificar la materia prima del almacén, quedando estrictamente prohibido traer al taller materias primas no calificadas. Con este fin, el taller también debe establecer un sistema de evaluación especial, cultivar el estilo de trabajo cuidadoso de los empleados.
Cuarto, "medio ambiente", la gestión del medio ambiente.
El medio ambiente puede afectar directamente la producción segura y la premisa de crear productos de calidad. Como director de taller de producción, debe combinarse con la idea de gestión de las 5S de "acabado, rectificación, limpieza, limpieza, alfabetización" y la gestión como punto de partida, mediante el autoexamen y la investigación mutua, combinados con las reglas reales. del taller. Los diversos insumos y herramientas del taller deben estandarizarse y convertirse en un hábito.
El gerente del taller de producción debe alentar a los empleados a participar activamente en las actividades de "recomendaciones de racionalización", descubrir, explorar recomendaciones efectivas para mejorar la gestión en el sitio y analizarlas, mejorarlas y ponerlas en práctica para lograr propósitos de mejora continua.
V. "Actuar", es decir, el método de operación, instrucción.
El método de operación es la ruta de la operación de arranque, la ruta no se puede cambiar durante la operación. Algunos operadores, especialmente los nuevos empleados, a menudo tienen operaciones dudosas, como gerente de taller de gestión, además de la explicación, también debe enviar operadores antiguos con experiencia para que enseñen las manos, hasta que comprendan y dominen completamente.
Para reducir los riesgos de seguridad, el taller también debe revisarse de acuerdo con el registro original, el registrador de pantalla y, de manera no regular, recordarle al operador que esté atento y la operación es exactamente la misma. En respuesta a cada uno de los diferentes puestos, el taller también debe formular las colas de la evaluación funcional de los puestos, una semana, una gran revisión en enero, la prueba de adjudicación se realiza de acuerdo con las normas especificadas en las normas de evaluación, y mejorar aún más el nivel de operación en el proceso operativo. .
En resumen, como director de un taller de producción, asegúrese de reconocer que la producción segura no es un trabajo por etapas, sino un proyecto continuo a largo plazo. La gestión de la producción de seguridad también debe prestar atención a los siguientes cuatro aspectos:
En primer lugar, el personal de gestión de la seguridad debe ser inquebrantable.
En primer lugar, la dirección debe actualizar el concepto, romper con el pensamiento conservador de la tinta y no pensar en ello; En segundo lugar, es necesario trabajar duro para trabajar con el empleado, matar a los empleados, pasar por el despacho de aduanas y todo de acuerdo con las normas. Ser bueno en estudiar la dinámica de los trabajadores empleados, eliminando peligros ocultos ante el puesto, el trabajo; Entonces, es necesario mejorar la forma de trabajar, prestar atención al trabajo flexible y diverso, no morir, prestar atención a los sentimientos emocionales, crear una atmósfera de equipo armoniosa.
En segundo lugar, la gestión de la seguridad debe prestar atención al control del proceso de operación.
Primero, para establecer mecanismos de evaluación de la gestión, los gerentes deben fortalecer la inspección y supervisión del proceso de operación en el sitio, descubrir y manejar verdaderamente los riesgos de seguridad durante el proceso dinámico y eliminar el formalismo; en segundo lugar, la verificación de evaluación del departamento de base, la fase de resultados y proceso En combinación, basándose en la investigación real y la investigación de la investigación real en el sitio, se llevan a cabo los resultados para eliminar la película. Ser
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En tercer lugar, la gestión de la seguridad debe lograr la transformación de la autogestión de la gestión externa a la clase.
En primer lugar, debemos establecer un mecanismo de evaluación del equipo para establecer un marco de evaluación paso a paso para los grupos de evaluación del taller, grupos de evaluación del equipo y puestos de evaluación del equipo, grupos de responsabilidad, derechos y ganancias, para convertir las responsabilidades y el poder en presión. y poder para movilizar a cada empleado. Participar positivamente y conscientemente activamente en la gestión de la seguridad, realizar el autocontrol, el control mutuo y el control en la gestión de la seguridad. Implementar la autogestión del equipo realmente puede construir la primera línea de defensa desde la base.
Cuarto, la gestión de la seguridad debe ser previa a la prevención, avance y hacer un buen trabajo.
Después de la capacitación en gestión del taller de producción, el resumen de gestión de la empresa para esta capacitación: Primero, debemos tomar la iniciativa de atacar, ahorrar presión y atrevernos a revelar. Para la existencia de riesgos de seguridad destacados, debemos aprovechar los típicos, ampliar el análisis educativo y hacer vibrar a la persona responsable, para que los empleados hayan sido educados. El segundo es centrarse en establecer precauciones, resaltar la política principal y formular rápidamente medidas preventivas, decisión para corregir y encontrar personas clave en el trabajo, puestos clave y centrarse en el control, El propósito de lograr problemas preventivos.