Discusión sobre la mejora de la baja resistencia y el bajo alargamiento del hilo deformado elástico de nailon 6

La resistencia a la rotura y el alargamiento en la rotura son indicadores físicos clave del hilo texturizado elástico (DTY) de nailon 6, que se ven afectados principalmente por factores como la calidad del hilo preorientado (POY), el estado de funcionamiento del DTY después del texturizado y el proceso de texturizado. . Según la experiencia, en el caso en que la materia prima POY y el proceso de elasticidad DTY no se puedan cambiar, para mejorar la resistencia a la fractura y el alargamiento en la rotura de los productos DTY, y reducir el coeficiente de variación de la resistencia a la fractura y el alargamiento en la rotura, el La clave es ajustar sin añadir elasticidad.
Nuestra empresa construyó la fábrica en 1988 y parte de la munición no se compró antes. Recientemente, se ha descubierto que algunas máquinas DTY tienen bajos indicadores de calidad del producto cuando producen ciertas especificaciones de productos. Por ejemplo, en noviembre de 2012, cuando la máquina 14# DTY de nuestra empresa producía 44,4dtex/12fDTY, había posiciones de lingotes individuales con baja resistencia a la fractura DTY y alargamiento de rotura, que no podían cumplir con los valores especificados. Al mismo tiempo, provocó un gran coeficiente de variación de la resistencia a la fractura y el alargamiento de rotura de todo el lote de alambre, excediendo el rango especificado de los estándares de la industria, causando la degradación del producto.
El personal técnico de nuestra empresa ha discutido y probado continuamente, y finalmente resolvió el problema de la baja resistencia a la fractura y el alargamiento del DTY mediante ajustes en el sistema de carga.
1. Pruebas
1. Materiales de prueba
Precursor de POY: producido por la empresa, la especificación es 54dtex/12f, la densidad lineal es 53,53dtex, la tasa de desviación de la densidad lineal es -0,87% y el coeficiente de variación de la densidad lineal (valor CV) es 0,46%; Resistencia a la rotura 4,48cN/dtex, valor CV de resistencia a la rotura 2,03%; Alargamiento de rotura 65,1%, alargamiento de rotura valor CV 2,24%; La uniformidad de la tira es del 0,67% (valor 1/2CV).
2. Equipos e instrumentos de prueba.
Máquina cargadora de alta velocidad FK6-12, 216 posiciones de husillo, fabricada por la empresa BAR-MAG en Alemania, probador de tracción totalmente automático FDAME, producido por la empresa Texfecho en Alemania.
El probador de longitud de hilo YG086 es producido por Laizhou Electronic Instrument Co., Ltd.
3. Proceso de prueba
El alambre en bruto POY se estira a través de 2 rodillos y 1 rodillo, y luego se somete a fricción del grupo de husillos, conformación de caja caliente, enfriamiento de placa de enfriamiento y carga de aceite en un petrolero, y finalmente se empaqueta en un producto DTY. Después del desmontaje, realice pruebas de resistencia a la fractura y alargamiento en la rotura, y ajuste y vuelva a probar las posiciones de los lingotes con baja resistencia y alargamiento en la rotura. La velocidad de carga es de 770 m/min, la temperatura de la caja caliente es de 183 ℃, la relación de tiro es de 1,335, el D/Y es de 2,17 y la tasa de sobrealimentación es de -4,21 %.
2. Resultados y Discusión
1. Indicadores del producto antes del ajuste.
Durante el proceso de muestreo de rutina, se encontró que algunas muestras tenían baja resistencia a la fractura y alargamiento de rotura, y los valores de CV excedían los valores estándar.
Para identificar mejor el problema, realizamos una inspección de caída de alambre en todas las posiciones del husillo de la máquina y descubrimos que la resistencia y el alargamiento de 22 posiciones del husillo eran inferiores al valor estándar.
2. Factor precursor de POY
Analizamos que si POY causa baja resistencia a la fractura y alargamiento en la rotura de lingotes DTY individuales, luego de reemplazar POY, habrá cambios significativos en la resistencia a la fractura y el alargamiento en la rotura. De lo contrario, POY no es la causa principal. Por esta razón, reemplazamos la posición del lingote de alta elongación P0Y con una posición del lingote de baja resistencia y realizamos otra prueba de caída del cable. Encontramos que los resultados no mejoraron, por lo que podemos excluir el factor precursor de POY. Los resultados de la prueba se muestran en la Tabla 3.
3. Factores del proceso de bombardeo
Este producto es un producto habitual de la empresa. Se ha procesado varias veces en otras máquinas y no ha encontrado tales problemas. El producto también ha sido reconocido por los clientes intermedios, por lo que la posibilidad de una tecnología inadecuada es extremadamente baja. Por motivos de seguridad, el vehículo contratará personal de mantenimiento y personal eléctrico y de instrumentos para verificar y confirmar los parámetros del proceso de la máquina, incluida la medición de la temperatura real de la caja caliente, la velocidad del disco de fricción y la velocidad de carga. Todos los valores medidos y los valores establecidos concuerdan, lo que indica que no hay ningún problema con el proceso de carga.
4. Equipos y factores de la Ruta de la Seda
1. La influencia de los discos de fricción y las guías de alambre de las varillas de tracción.
El disco de fricción es un componente clave del proceso de deformación por torsión de tipo fricción, que aplica una fuerza de fricción radial adecuada al alambrón para girarlo y torcerlo. Cuanto más tiempo se utiliza el disco de fricción, mayor es el coeficiente de fricción, mayor es la tensión del alambrón y mayor es el deslizamiento relativo con el disco de fricción, lo que provoca daños más graves al alambrón y reduce su resistencia y alargamiento.
Descubrimos a través de experimentos que la guía de alambre de la varilla de tracción tiene efectos igualmente significativos sobre la resistencia y el alargamiento de la varilla de alambre. Después de reemplazar el disco de fricción y la guía de alambre de la varilla de tracción para posiciones de lingote con baja resistencia y alargamiento, la mayoría de las posiciones de lingote volvieron a la normalidad.
2. La influencia de los supresores de torsión.
El dispositivo antitorsión es otro componente clave de la máquina de deformación por falsa torsión de tipo fricción, ubicada en la entrada encima de la caja caliente. Su función es generar una fuerza de fricción que es casi igual al par de torsión pero opuesta a la dirección de torsión, evitando la transmisión continua de torsión, asegurando así la elasticidad y resistencia del DTY.
La máquina número 14 de nuestra empresa adopta un tope giratorio. Después de un período de uso, algunos topes giratorios son propensos a rotar o deformarse de manera inflexible, lo que resulta en una mayor fricción y daño al cable, lo que resulta en una disminución de la resistencia y el alargamiento. Esta vez, se realizó una prueba para reemplazar el dispositivo antitorsión en las posiciones del husillo que aún no eran buenas después de reemplazar el disco de fricción y la guía de alambre del grupo del husillo, y algunas posiciones del husillo volvieron a la normalidad.
3. La influencia de la posición relativa del tope giratorio y la guía del alambre de la varilla de tracción
La posición relativa del dispositivo antitorsión y la guía del alambre de la varilla de tracción tiene un impacto significativo en la tensión y los indicadores físicos DTY del alambre. El dispositivo antitorsión generalmente está ubicado detrás de la guía del alambre de la varilla de tracción. Cuando la tensión del cable es de aproximadamente 21 cN (variedades 44,4 dtex/12f), cuando se intercambian las posiciones del dispositivo antitorsión y la guía del cable de la varilla de tracción, la tensión del cable disminuye a aproximadamente 17 cN, y la resistencia y el alargamiento del cable aumentan significativamente. mejorado.
3. Conclusión
1. Los factores que causan baja resistencia y alargamiento del DTY incluyen la calidad de la seda cruda POY, el proceso de texturizado y el estado del equipo de la máquina texturizadora. Para las grandes áreas de baja resistencia y alargamiento durante el procesamiento de nuevas variedades, está relacionado principalmente con el proceso de texturizado, y la depuración del proceso debe ser el primer paso; Para la aparición repentina de baja resistencia y alargamiento de algunos lingotes en procesos maduros, primero se debe verificar la calidad de las materias primas de POY. Después de excluir los factores de calidad de las materias primas POY, la causa debe encontrarse en el propio equipo.
2. El desgaste y la deformación de los discos de fricción, las guías de alambre de las varillas de tracción y los dispositivos antitorsión son los principales factores que causan una baja resistencia y alargamiento del alambre. Para el uso prolongado de discos de fricción, guías de alambre de varilla de tracción y dispositivos antigiro, se deben inspeccionar cuidadosamente y reemplazar con regularidad.
3. La posición relativa del protector de torsión y la guía de la varilla de tracción tiene un impacto significativo en la tensión del cable y los indicadores físicos DTY. La posición del dispositivo antitorsión frente a la guía de la varilla de tracción es beneficiosa para reducir la tensión del cable y mejorar la resistencia a la rotura y el alargamiento del producto en caso de rotura.